A28. 西门子840DSL数控系统维修和调整

培训内容：

第1天：硬件功能以及故障诊断

（1）掌握840D/840D sl数控系统中CNC各部件功能

（2）掌握常用进给电机与主轴电机

（3）了解西门子数控维护常用软件与工具

（4）西门子数控资源光盘的介绍与使用

（5）PCU、操作单元以及HMI Advanced软件的设置与联机

（6）熟悉NCU / PCU/MCP的连接与接口功能

（7）掌握NCU / PCU的维护保养与故障排查

（8）掌握伺服驱动基本原理以及611D、S120驱动架构

（9）掌握611D、S120电源模块设置及端子功能

（11）掌握611D、S120电源模块的监控机制与故障诊断

实践与练习：

第2天西门子典型数控系统的数据管理

（1）40分钟左右时间回顾第一天的内容，并提问、总结；

（2）掌握611D、S120驱动单元的接口功能与连接

（3）掌握611D、S120驱动单元监控机制与故障诊断

（4）掌握SINUMERIK的权限管理机制及使用方法

（5）熟悉SINUMERIK 840D/840D SL的数据结构

（6）掌握840D/840D sl数据与文件保护的设置

（7）掌握西门子典型数控系统数据系列启动/恢复的方法

（8）掌握CNC系统与外部数据传输（USB/NET/GHOST镜像等方法）

（11）掌握机床数据/设定数据的分类与操作

实践与练习：

第3天西门子典型数控系统机床电气故障诊断——840D、840D sl为主

（1）掌握轴与坐标系的概念、轴与驱动的配置

（2）测量系统的配置与故障诊断

（3）数控系统监控功能与故障诊断

（4）返回参考点配置与故障诊断

（5）数控系统编码器、第二测量系统的配置

（5）主轴启动与监控功能

（6）数控系统NC/PLC内部网络故障诊断

（7）测量系统补偿

（8）伺服驱动611D、S120的优化与频率响应分析

实践与练习：

第4天西门子典型数控系统故障实例与西门子典型数控系统的接口信号应用

（1）1个小时左右的时间总结第1-3天的内容，并通过案例提问回顾所涉及的知识点，比如：

· 静止监控、轮廓监控等典型监控类故障案例分析（给出故障学员分析，并讲解）；

· 返回参考点设置操作以及故障案例分析；

· NC/PLC通讯连接的网络故障解决案例分析；

· 硬件模块的更换、NCU/CCU等系统的更换升级等；

· 模块接口功能、数据备份的操作。

（2）熟悉CNC集成PLC的存储器结构、项目结构

（3）熟练掌握数据类型以及数据块的应用

（4）熟悉SIMATIC管理器中的项目操作技巧

（5）掌握SINUMERIK Tool-Box启动PLC及标准程序的程序块功能应用

（6）NC/PLC接口信号的结构与分类

（7）数控机床的PLC用户报警

（8）数控系统M、H辅助功能的实现机制与应用实例

（9）数控机床的PLC用户报警以及帮助文档制作

实践与练习：

第5天 PLC调试、故障诊断以及驱动通讯

（1）能够对数控站点使用可访问节点和在线功能进行诊断

（2）能够读出数控站点的模块信息，并进行故障诊断

（3）能够使用“Monitor / Modify Variable ”功能并排除外围电气故障

（4）能够解释程序编辑器中“Monitor ”功能的显示监控分析程序

（5）能够读出参考数据，解释它们并用它们排除外围电气故障故障

实践与练习：

咨询电话：010-60716088