B31.卓越现场管理技能提升

【课程背景】

1. 现场管理者的管理水平直接影响企业的整体绩效，而目前企业的现场管理者，大多是一线人员提拔上来，对管理却不是很了解。

2. 此课程是根据现场管理实战经验，结合TWI、LP（TPS丰田生产模式）等内容，对现今企业班组管理存在的实际问题所设计，更具有应用性与实战性特点。

【课程收获】：

1. 清楚班现场管理者的角色，提升对管理的认知，提高管理者素养，

2. 了解现场管理者的日常管理的技巧，提升管理者的各项组织能力；

3. 掌握6S 管理技巧，打造有序的工作现场，预防安全事故；

4. 掌握精益生产的管理方法，减少现场七大浪费，降本增效；

5. 提升现场团队执行力，认真贯彻的落实公司各项管理规定。

【培训特色】：

1. 培训方式：管理理论+实战（分组讨论、小组竞赛、案例分析、情景模拟、视频欣赏等）

2. 通俗易懂，手把手的指导学员如何针对现场的进行管理，并提供有效的管理工具在课后给予学员直接应用，提高培训效果。

【培训时数】：

3天

【课程大纲】：

第一讲、管理者角色认知与定位

一、 管理者三“忙”的困扰

二、 管理的基本定义与内涵

三、 管理者七项权利的认知

四、 管理者的六项使命职责

五、 管理者应有的九重角色

六、 管理者应具备四个条件

七、 班组现场一日要点管理

1. 班前准备，严阵以待

① 一日高效时间管理的方法

② 如何做好工作交接的要点

③ 巡视负责区域环境与安全

④ 如何开好高效率的班前会、

⑤ 实战模拟：高效班前会

2. 班中控制，未雨绸缪

① 生产进度控制

② 产品质量控制

③ 生产纪律控制

3. 班后总结、回顾反省

八、 小组研讨：上级欣赏的管理者

九、 小组研讨：如何达成使命目标

十、 案例：王班长的困扰

十一、 情景模拟：员工受了工伤以后

第二讲、现场5S、目视化管理方法与技巧

一、 5S实施的重要性

二、 整理实施方法与技巧

- 整理的定义、目的

- 整理的对象、基准

- 整理的三原则

- 整理的实例

三、 整顿实施方法与技巧

- 整顿的定义

- 整顿的三原则

- 推行整顿的要领

- 整理整顿“三定” 、“三易”原则

ü 材料的定置管理

ü 工具的定置管理

ü 消防设施的定置管理

ü 清洁工具的定置管理

ü 劳保用品的定置管理

ü 办公室的定置管理等

四、 清扫实施方法与技巧

- 清扫的定义

- 整扫的三原则

- 清扫实施的具体七步骤

- 清扫的具体实例

五、 清洁实施方法与技巧

- 清洁的定义

- 清洁的推进要领

- 清洁的具体实例

六、 素养实施方法与技巧

- 素养的定义

- 修养推行的要领

七、 安全管理的方法与技巧

1. 事故发生的主要原因

2. 事故预防的四项对策

八、 目视管理与看板管理

- 目视管理的技法介绍

- 目视管理的技巧与案例（人、机、料、法）

- 优秀企业目视管理案例

第三讲、精益生产与现场七大浪费管理与改善

一、 案例分享：要品质还是要效率

二、 何谓精益生产-LP

三、 精益生产的六个核新内容

四、 精益生产实施过程全貌

五、 浪费的认识

六、 不合格品浪费与品质改善要点

七、 加工的浪费与改善思维

八、 动作的浪费与动作经济的20个经济原则

九、 搬运的浪费与改善方法

十、 库存的浪费与精益库存思维

十一、 等待的浪费与改善思维

十二、 废弃的浪费

1. 案例：常州某企业一人看一台机械设备改善为一人看三台

2. 案例：现场录像浪费分析

十三、 阻碍改善的十大主义

十四、 小组研讨：我们的浪费在哪儿

第四讲、高效执行：高效贯彻落实

一、 案例：执行力不佳的现场

二、 执行力对管理重要性

三、 什么是执行力专家谈

四、 执行力不佳原因分析

五、 管理者的执行力提升

六、 如何提升员工执行力

七、 高效执行力十字法则

八、 案例：名人谈执行力

九、 案例：班组执行力再造十、 案例：关于执行力的一封信

咨询电话：010-60716088